একটি স্পেসিফিকেশন শীট আপনাকে বলে যে একটি LED ডিসপ্লে কি প্রতিশ্রুতি দেয় - পিক্সেল পিচ, উজ্জ্বলতা, রিফ্রেশ রেট। এটি খুব কমই দেখায় যে কীভাবে প্রতিশ্রুতি তৈরি করা হয়। এলইডি ল্যাম্পের রিল এবং জাহাজের জন্য প্রস্তুত একটি স্ক্রীনের মধ্যে এক ডজনেরও বেশি ধাপের একটি প্রোডাকশন চেইন রয়েছে এবং একটি প্যানেল প্রথমবার চালু হওয়ার অনেক আগেই গুণমানের সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়। এই নিবন্ধটি সাধারণ উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে চলে, যাতে ক্রেতারা যেকোনো উদ্ধৃতির লাইনের মধ্যে পড়তে পারেন।
1. ইনকামিং কোয়ালিটি কন্ট্রোল
উত্পাদন গুদাম থেকে শুরু হয়, সমাবেশ লাইন নয়। এলইডি ল্যাম্প, ড্রাইভার আইসি, পিসিবি, মাস্ক যন্ত্রাংশ, সংযোগকারী এবং পাওয়ার সাপ্লাই নমুনা করা হয় এবং সম্মত স্পেসিফিকেশনের বিপরীতে পরীক্ষা করা হয়। ল্যাম্পগুলি বিশেষ মনোযোগের দাবি রাখে: আসার সময় উজ্জ্বলতা, তরঙ্গদৈর্ঘ্য এবং ফরোয়ার্ড ভোল্টেজ পুনরায় পরিমাপ করা হয়, কারণ বিভিন্ন প্রোডাকশন লট থেকে মিশ্রিত বিনগুলি একটি সমাপ্ত পর্দা জুড়ে অসম রঙের সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির মধ্যে একটি। একটি ব্যাচ যা ইনকামিং পরিদর্শনে ব্যর্থ হয় কখনই লাইনে পৌঁছায় না - একটি ছোট বিলম্ব যা পরে অনেক বড় খরচ প্রতিরোধ করে।
2. SMT সমাবেশ
LED ডিসপ্লে উত্পাদনের কেন্দ্রটি হল পৃষ্ঠ-মাউন্ট প্রযুক্তি, সাধারণত SMT বলা হয়। এটি তিনটি পর্যায়ে চলে:
- সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং- একটি লেজার-কাট স্টেনসিল খালি PCB এর প্যাডে পেস্ট প্রয়োগ করে। প্রিন্ট অ্যালাইনমেন্ট এবং পেস্ট ভলিউম নির্ধারণ করে যে জয়েন্টগুলো শক্ত বা ফাঁপা হবে।
- বাছাই এবং স্থান- উচ্চ-গতির মেশিনের অবস্থান LED ল্যাম্প, ড্রাইভার আইসি এবং প্যাসিভ উপাদান। P2-এর নীচের সূক্ষ্ম পিচগুলিতে, কয়েক ডজন মাইক্রনের স্থান নির্ধারণের নির্ভুলতা সিদ্ধান্ত নেয় যে একটি বাতি তার প্রতিবেশীদের সাথে সঙ্গতিপূর্ণভাবে বসে কিনা।
- রিফ্লো সোল্ডারিং- বোর্ডটি একটি চুলার মধ্য দিয়ে যায় যার তাপমাত্রা অঞ্চলগুলি পেস্টকে গলে যায় এবং জয়েন্টগুলি তৈরি করে। একটি ভুল প্রোফাইল ঠান্ডা জয়েন্টগুলোতে বা সমাধিস্তম্ভের উপাদান তৈরি করে।
অটোমেটেড অপটিক্যাল ইন্সপেকশন (AOI) অনুসরণ করে, অনুপস্থিত, মিসলাইনড বা খারাপভাবে সোল্ডার করা অংশের জন্য প্রতিটি বোর্ড স্ক্যান করে।
3. মডিউল সমাবেশ
একটি পরীক্ষিত পিসিবি বেশ কয়েকটি সংযোজনের পরে একটি মডিউলে পরিণত হয়। মুখোশ - প্লাস্টিক বা কালো মুখ - পরে লাগানো হয়; এটি দেখার কোণ, বৈসাদৃশ্য এবং পৃষ্ঠ সমতলতা সংজ্ঞায়িত করে। আউটডোর পণ্যগুলি মুখোশ এবং বোর্ডের মধ্যে একটি জলরোধী আঠালো লাইন পায়, যখন অতিরিক্ত প্রভাব সুরক্ষার প্রয়োজন হয় এমন মডিউলগুলি GOB এনক্যাপসুলেশন পেতে পারে, একটি স্বচ্ছ জেল যা পুরো মুখ ঢেকে রাখে। প্রতিটি মডিউল তারপর পরিমাপ করা হয়: যদি একটি LED তার প্রতিবেশীদের থেকে এক মিলিমিটারের কয়েকশতাংশ উঁচু বা নীচে বসে থাকে, তাহলে সমাপ্ত স্ক্রীনটি আলোর দাগ দেখাবে যা পৃষ্ঠের উপরে ভাসতে দেখা যায়।
4. মডিউল-স্তরের পরীক্ষা
একটি মন্ত্রিসভায় প্রবেশ করার আগে, প্রতিটি মডিউল লাল, সবুজ, নীল এবং সাদা পরীক্ষার প্যাটার্ন দিয়ে আলোকিত করা হয় এবং ক্যালিব্রেটেড সরঞ্জাম দ্বারা ছবি তোলা হয় যা উজ্জ্বলতা এবং বর্ণের মানচিত্র। সহনশীলতার বাইরের ইউনিটগুলিকে পুনরায় কাজ করা হয় বা ম্যাচিং ব্যাচে সাজানো হয়। এই প্রাথমিক স্ক্রীনিং চূড়ান্ত, স্ক্রিন-ওয়াইড ক্রমাঙ্কনকে আরও সহজ করে তোলে।
5. মন্ত্রিসভা সমাবেশ
মডিউলগুলি ফ্রেমে মাউন্ট করা হয় - ভাড়া পণ্যের জন্য ডাই-কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম, স্থির ইনস্টলেশনের জন্য ইস্পাত বা এক্সট্রুড অ্যালুমিনিয়াম। মেশিনিং নির্ভুলতা এখানে গুরুত্বপূর্ণ: বসার পৃষ্ঠগুলি অবশ্যই সমতল হতে হবে যাতে মডিউলগুলি দৃশ্যমান সীম ছাড়াই সারিবদ্ধ হয়। ঘেরের ভিতরে, পাওয়ার সাপ্লাই, রিসিভিং কার্ড, হাব বোর্ড এবং তারের তাঁত ইনস্টল এবং রুট করা হয়। প্রতিটি সংযোগকারী লক করা আছে, এবং পাওয়ার ওয়্যারিং যে লোড বহন করবে তার মাপ অনুযায়ী।
6. বার্ধক্য পরীক্ষা
দীর্ঘতম এবং কম চটকদার পদক্ষেপ। একত্রিত ক্যাবিনেটগুলি সম্পূর্ণ অ্যারেতে সংযুক্ত থাকে এবং ক্রমাগত চলে - সাধারণত 48 থেকে 72 ঘন্টা কাজ করে উজ্জ্বলতায়। এই সময়ের মধ্যে প্রকৌশলীরা তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে মৃত বা চকচকে বাতি দেখা যায়, উপাদানগুলি গরম হওয়ার সাথে সাথে মডিউলগুলির মধ্যে উজ্জ্বলতার প্রবাহ, অস্থির বিদ্যুৎ সরবরাহ এবং নিয়ন্ত্রণ-সংকেত ত্রুটিগুলি দেখেন। অনেক ব্যর্থতা যা অন্যথায় অপারেশনের প্রথম সপ্তাহগুলিতে প্রদর্শিত হবে তা এখানে ফ্লাশ করা হয়েছে; একটি পর্দা যা বার্ধক্য অতিক্রম করে কারখানাটি ছেড়ে দেয় এবং এর প্রাথমিক জীবনের ত্রুটিগুলি ইতিমধ্যেই মুছে যায়।
7. চূড়ান্ত QC, ক্রমাঙ্কন এবং প্যাকিং
শেষ গেটটি বেশ কয়েকটি চেক কভার করে: একত্রিত মুখ জুড়ে সমতলতা পরিমাপ, বিন্দু বিন্দু রঙ এবং সম্পূর্ণ পর্দার উজ্জ্বলতা সংশোধন, প্রতিটি ক্যাবিনেটের একটি ফাংশন পরীক্ষা এবং - বহিরঙ্গন মডেলগুলির জন্য - সিমে জল-স্প্রে পরীক্ষা। ক্রমাঙ্কন ফাইলগুলি সংরক্ষণ করা হয় এবং পণ্যের সাথে প্রেরণ করা হয় যাতে সাইট অ্যাসেম্বলি ফ্যাক্টরি-টিউন করা চিত্রটি পুনরুদ্ধার করে। পণ্যের ধরন অনুসারে প্যাকিং আলাদা হয়: ফিক্সড-ইনস্টলেশন ক্যাবিনেটগুলি ফেনা-রেখাযুক্ত কাঠের ক্রেটে ভ্রমণ করে, যখন ভাড়া ইউনিটগুলি বারবার পরিচালনার জন্য নির্মিত ফ্লাইট কেসে যায়।
কি ক্রেতাদের জিজ্ঞাসা করা উচিত
দুটি ডিসপ্লে অভিন্ন স্পেসিফিকেশন শেয়ার করতে পারে তবে এক বছরের পরিষেবার পরে খুব আলাদাভাবে আচরণ করে; প্রক্রিয়া শৃঙ্খলা সাধারণত কারণ. সরবরাহকারীদের তুলনা করার সময়, কয়েকটি সরাসরি প্রশ্ন যেকোনো ডেটাশিটের চেয়ে বেশি প্রকাশ করে:
- এসএমটি কি ইন-হাউস করা হয় নাকি সাবকন্ট্রাক্টেড?
- বার্ধক্য পরীক্ষা কতক্ষণ এবং এটি কোন উজ্জ্বলতায় চালানো হয়?
- পয়েন্ট-বাই-পয়েন্ট ক্রমাঙ্কন কি একত্রিত স্ক্রিনে সঞ্চালিত হয়, নাকি শুধুমাত্র মডিউলগুলিতে?
- কিভাবে LED বিনগুলি উত্পাদন ব্যাচগুলির মধ্যে মিলিত হয় - ভবিষ্যতের খুচরা যন্ত্রাংশ বা সম্প্রসারণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ?
- বার্ধক্যের সময় একটি বাতি ব্যর্থ হলে কি হবে: মেরামত, পুনরায় বিনিং বা স্ক্র্যাপ?
এই প্রশ্নগুলির জন্য ব্যয় করা দশ মিনিট - বা একটি কারখানা পরিদর্শনে - যে কোনও ব্রোশারের চেয়ে আপনি যে স্ক্রীনটি পাবেন সে সম্পর্কে আরও বেশি কিছু বলে৷